References

1. 1. Yan T., Guo X., Zhang X., Wang Z., Shi J. Low temperature synthesis of nano alpha-alumina powder by two-step hydrolysis // Mater. Res. Bull. 2016. V. 73. P. 21–28. https://doi.org/10.1016/j.materresbull.2015.08.021
2. 2. Lallemant L., Fantozzi G., Garnier V., Bonnefont G. Transparent polycrystalline alumina obtained by SPS: green bodies processing effect // J. Eur. Ceram. Soc. 2012. V. 32. P. 2909–2915. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2012.02.041
3. 3. Alvarez-Clemares I., Mata-Osoro G., Fernández A., Lopez-Esteban S., Pecharroman C., Torrecillas R., Moya J.S. Ceria doped alumina by spark plasma sintering for optical applications // J. Eur. Ceram. Soc. 2012. V. 32. P. 2917–2924. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2012.02.037
4. 4. Maldonado C.S., De la Rosa J.R., Lucio-Ortiz C.J., Hernández-Ramírez A., Castillón Barraza F.F., Valente J.S. Low concentration Fe-doped alumina catalysts using sol-gel and impregnation methods: the synthesis, characterization and catalytic performance during the combustion of trichloroethylene // Materials. 2014. V. 7. P. 2062–2086. https://doi.org/10.3390/ma7032062
5. 5. Parish M.V., Pascucci M.R., Rhodes W.H. Aerodynamic IR domes of polycrystalline alumina // Proc. SPIE. 2005. V. 5786. P. 195–205. https://doi.org/10.1117/12.604596
6. 6. Номоев А.В., Бардаханов С.П., Буянтуев М.Д. Способ получения корундовой керамики: Патент РФ № 2465246 C2. Опубл. 27.10.2012.
7. 7. Shen Z., Johnsson M., Zhao Z., Nygren M. Spark plasma sintering of alumina // J. Am. Ceram. Soc. 2002. V. 85. № 8. P. 1921–1927. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.2002.tb00381.x
8. 8. Heuer A.H. The role of MgO in the sintering of alumina // J. Am. Ceram. Soc. 1979. V. 62. № 5-6. P. 317–318. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1979.tb09496.x
9. 9. Рахаман М.Н. Технология получения керамик / Под ред. Чувильдеева В.Н., Болдина М.С., Пермина Д.А. Нижний Новгород: ННГУ им. Н.И. Лобачевского, 2022. 741 с.
10. 10. Wang C.-J., Huang C.-Y., Wu Y.-C. Two-step sintering of fine alumina–zirconia ceramics // Ceram. Int. V. 35. № 4. P. 1467–1472. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2008.08.001
11. 11. Jeong Y.K., Niihara K. Microstructure and mechanical properties of pressureless sintered Al2O3/SiC nanocomposites // Nanostruct. Mater. 1997. V. 9. № 1–8. P. 193–196. https://doi.org/10.1016/s0965-9773 (97)00051-2
12. 12. Pillai S.K.C., Baron B., Pomeroy M.J., Hampshire S. Effect of oxide dopants on densification, microstructure and mechanical properties of alumina-silicon carbide nanocomposite ceramics prepared by pressureless sintering // J. Eur. Ceram. Soc. 2004. V. 24. № 12. P. 3317– 3326. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2003.10.024
13. 13. Chae J.H., Kim K.H., Choa Y.H., Matsushita J.-I., Yoon J.-W., Shim K.B. Microstructural evolution of Al2O3–SiC nanocomposites during spark plasma sintering // J. Alloys Compd. 2006. V. 413. № 1–2. P. 259–264. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2005.05.049
14. 14. Asl S.K., Rasouli D. Effect of TiO2 and MnO addition on the sintering and corrosion behavior of alumina // Am. J. Mater. Res. 2017. V. 4. P. 27–31.
15. 15. Саванина Н.Н., Русич М.Ю., Горчакова Л.И., Саломатина Л.И. Способ изготовления изделий из корундовой керамики: Патент РФ № 2 379 257 C1. Опубл. 17.10.2008.
16. 16. Nordahl C.S., Messing G.L. Sintering of α-Al2O3-seeded nanocrystalline γ-Al2O3 powders // J. Eur. Ceram. Soc. 2002. V. 22. № 4. P. 415–422. https://doi.org/10.1016/s0955-2219 (01)00285-0
17. 17. Комоликов Ю.И., Кащеев И.Д., Земляной К.Г., Пудов В.И. Свойства керамики на основе Al2O3 с добавкой ультрадисперсного порошка Al2O3, синтезированного электрохимическим способом // Новые огнеупоры. 2019. Т. 7. С. 28–30. https://doi.org/10.17073/1683-4518-2019-7-28-30
18. 18. Степанов Е.И., Григорьев М.В., Кирко В.И. Влияние добавок ультрадисперсного Al2O3 на физико-механические свойства корундовой керамики // Журн. Сибирского федерального ун-та. Сер. Техника и технологии. 2008. Т. 2. C. 162–167.
19. 19. Geerts L., Geerts-Claes H., Skorikov A., Vermeersch J., Vanbutsele G., Galvita V., Constales D., Chandran C.V., Radhakrishnan S., Seo J.W., Breynaert E., Bals S., Sree S.P., Martens J.A. Spherical core–shell alumina support particles for model platinum catalysts // Nanoscale. 2021. V. 13. P. 4221–4232. https://doi.org/10.1039/D0NR08456E
20. 20. Eftekhari A., Movahedi B., Dini G., Milani M. Fabrication and microstructural characterization of the novel optical ceramic consisting of α-Al2O3 @ amorphous alumina nanocomposite core/shell structure // J. Eur. Ceram. Soc. 2018. V. 38. № 9. P. 3297–3304. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2018.02.038
21. 21. Zakharchenya R.I., Vasilevskaya T.N. Influence of hydrolysis temperature on the hydrolysis products of aluminum alkoxides // J. Mater. Sci. 1994. V. 29. № 10. P. 2806–2812. https://doi.org/10.1007/BF00356837
22. 22. Yoldas B.E. Hydrolysis of aluminum alkoxides and bayerite conversion // J. Appl. Chem. Biotechnol. 2007. V. 23. № 11. P. 803–809. https://doi.org/10.1002/jctb.5020231103
23. 23. Дроботенко В.В., Балабанов С.С., Сторожева Т.И. Способ получения высокочистых алкоголятов алюминия: Патент РФ № 2395514 C1. Опубл. 27.07.2010.
24. 24. Scholz G., Stösser R., Klein J., Silly G., Buzaré J.Y., Laligant Y., Ziemer B. Local structural orders in nanostructured Al2O3 prepared by high-energy ball milling // J. Phys.: Condens. Matter. 2002. V. 14. P. 2101–2117. https://doi.org/10.1016/S0022-3093 (01)00541-5
25. 25. Посельская Ю.В., Белая Е.А., Жеребцов Д.А., Викторов В.В., Тихонов С.С., Рябков Ю.И., Ковалев И.Н., Винник Д.А. Особенности термолиза нанодисперсного бемита, полученного гидролизом изопропилата алюминия // Неорган. материалы. 2018. Т. 54. № 12. С. 1308–1314. https://doi.org/10.1134/S0002337X1812014X
26. 26. Lannutti J.J., Clark D.E. Sol-gel derived alu- mina substrates // Ceram. Int. 1985. V. 11. № 3. P. 91–96. https://doi.org/10.1016/0272-8842 (85)90003-3
27. 27. Поздеев В.А., Коньков С.А., Сычева О.А., Пирагев В.А. Способ гидролиза изопропоксида алюминния: Патент РФ № 2 555 907 C2. Опубл. 10.07.2015.
28. 28. Pierre A., Matthieu C. Structure and thermal behavior of nanocrystalline boehmite // Thermochim. Acta. 2005. V. 425. P. 75–89. https://doi.org/10.1016/j.tca.2004.06.009
29. 29. Su Q.C., Zhang S.H., Chen P.L., Li X.J., Fu J., Ma L.L. Characterization and analysis on the thermal transformation of boehmite synthesized by Yoldas method // Adv. Mater. Res. 2012. V. 532–533. P. 3–7. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr. 532-533.3
30. 30. Nampi P.P., Ghosh S., Warrier K.G. Calcination and associated structural modifications in boehmite and their influence on high temperature densification of alumina // Ceram. Int. 2011. V. 37. № 8. P. 3329–3334. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2011.04.129
31. 31. Lamouri S., Hamidouche M., Bouaouadja N., Belhouchet H., Garnier V., Fantozzi G., Trelkat J.F. Control of the γ-alumina to α-alumina phase transformation for an optimized alumina densification // Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidrio. 2016. V. 56. P. 47–54. http://doi.org/10.1016/j.bsecv.2016.10.001
32. 32. Двилис Э.С. Закономерности процессов консолидации порошковых систем при изменении условий деформации и физических воздействий: дис. докт. физ.-мат. наук: 01.04.07. Томск. 2014. 386 с.