Статьи автора

Электроимпульсное плазменное спекание ультрамелкозернистой керамики WC–ZrO₂

Номер выпуска 5 от 14.09.2025

Методом электроимпульсного плазменного спекания (ЭИПС) образцы получены образцы керамики WC–(1, 3, 5)% ZrO₂. Порошковые смеси WC–ZrO₂ получали путем ультразвуковой гомогенизации и перемешивания нанопорошков WC и субмикронных порошков t-ZrO₂. Показано, что интенсивность спекания образцов WC–ZrO₂ лимитируется процессом зернограничной диффузии. Увеличение содержания ZrO₂ приводит к незначительному повышению оптимальной температуры ЭИПС, увеличению количества частиц W₂C, а также сопровождается снижением твердости.

0

Получение и изучение строения и поведения при нагревании ванадатов кальция, лантаноидов и циркония со структурой циркона

Номер выпуска 6 от 14.09.2025

Методом соосаждения получены простые LnVO₄ и тройные CaLnZr(VO₄)₃ (Ln = Nd, Sm, Eu, Gd, Dy, Yb) ортованадаты лантаноидов; твердый раствор La_0.3Nd_0.5Sm_0.1Eu_0.1VO₄, моделирующий состав фракции лантаноидов РАО, имеющие структурный тип циркона (пр. гр. I4₁/amd); а также LaVO₄, кристаллизующийся в структурном типе монацита. Параметры элементарных ячеек монотонно возрастают с ростом ионного радиуса лантаноида. Колебательные спектры в средней и дальней ИК-областях свидетельствуют о понижении симметрии соединений по сравнению с классическим цирконом. Фазовая стабильность полученных соединений сохраняется до 900°C. Средние коэффициенты теплового расширения варьируются в интервале (6–11) × 10^–6 K^–1.

1 0

Получение керамики Si₃N₄ с добавкой 3 мас. % Y₂O₃–Al₂O₃ (2 : 1, 1 : 1, 3 : 5) электроимпульсным плазменным спеканием

Номер выпуска 8 от 14.09.2025

Методами Печини и распылительной сушки были изготовлены порошковые смеси на основе α-Si₃N₄ с 3 мас. % спекающей добавки состава Y₂O₃–Al₂O₃ в стехиометрии 2 : 1, 1 : 1 и 3 : 5. Изучены четыре образца керамики, изготовленных методом электроимпульсного плазменного спекания порошковых смесей. Спекание проводилось до температуры окончания усадки порошковых смесей со скоростью нагрева 50°C/мин и при нагрузке 70 МПа. Проведен анализ усадки порошковых смесей в процессе спекания, рассчитана энергия активация спекания, измерены плотность, микротвердость и трещиностойкость (вязкость разрушения) образцов керамики. Наибольшая твердость H_V = 16.5 ГПа при трещиностойкости K_Ic = 3.8 МПа м^1/2 была достигнута для образца с мольным соотношением оксидов Y₂O₃ : Al₂O₃ = 3 : 5, спеченного при 1860°C, уплотнение образца при этом составило 99.0%. Шихта для данного образца была синтезирована методом распылительной сушки.

0